燃烧器点火器：焙烧炉的工艺流程和工作原理

焙烧（shāo）炉本（běn）体（tǐ）是一（yī）个钢壳，它的内衬有耐火耐（nài）酸砖，在（zài）本体上呈切（qiē）线布置3个（gè）烧嘴加复热，烘干来自喷嘴的予浓缩酸（suān）液（yè）滴，而在焙（bèi）烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2按照下述方程（chéng）分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧炉点火燃（rán）烧器的工艺流程：

　　工业（yè）生产的湿氢氧（yǎng）化铝一般含有百分之六到（dào）百分之（zhī）八的附着水。在（zài）焙烧的过程当中，当（dāng）氢氧化铝受热达到100℃以（yǐ）的上时候，附着水即被（bèi）蒸发（fā）脱除，当温（wēn）度达到225℃的时候，氢氧（yǎng）化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续（xù）加热到500℃～560℃时，一水（shuǐ）软铝石（shí）又（yòu）脱掉一（yī）个分子的（de）结晶（jīng）水，变成无水（shuǐ）的r-Al2O3。在500℃～560℃温度下焙烧（shāo）得到的r-Al2O3是很分散的结（jié）晶质的氧化铝（lǚ），需要进一步的来提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-Al2O3加热至900℃时（shí），它开始转变为α-Al2O3，此时转化（huà）速度很（hěn）慢，提高温度则转化速度（dù）加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-Al2O3才完全转变为α-Al2O3。

　　2.焙烧（shāo）炉点（diǎn）火燃烧器生（shēng）产（chǎn）厂家的工作原理：

　　固（gù）体颗粒(Fe2O3)以粉末的形（xíng）式落在焙烧炉（lú）下部锥形制体中（zhōng），并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉（lú）内部的气体（tǐ）同外部（bù）气体（tǐ）隔离开。在旋转阀的（de）上部安装了一个氧化物块破碎机。用来破碎从焙烧炉壁中落（luò）下（xià）的团块（kuài）。

　　以上就是洛阳燃烧器生产厂家搜集资料摘（zhāi）记分享（xiǎng）整理的（de）内容（róng）了。焙（bèi）烧炉气体由（yóu）燃烧废气，水（shuǐ）蒸气和氯化氢气体（tǐ）组知成，从焙烧炉的顶（dǐng）部（bù）离开焙烧炉（lú）并通过旋风分（fèn）离器将所含（hán）的Fe2O3粉大（dà）部分分离出来。分离出的（de）氧化物通过旋转阀排（pái）放，并（bìng）返回到焙烧炉。之后焙烧气（qì）体进入予浓缩器道中，在予浓缩器中，高温气体直接与循环酸接（jiē）触，而冷却和（hé）清洗气体中仅残留了（le）少（shǎo）量（liàng）的氧（yǎng）化物，并进入吸收塔。http://www.zhongshan.lanzhou.yiyang.haozhou.shanxi.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com